2ـ2ـ وفاداری مشتری.. 14

 

2ـ2ـ1ـ وفاداری نگرشی در مقابل وفاداری رفتاری.. 20

 

2ـ2ـ2ـ برند و وفاداری به برند. 21

 

2ـ2ـ2ـ1ـ برند. 21

 

2ـ2ـ2ـ2ـ تعابیر مختلف برند. 28

 

2ـ2ـ2ـ3ـ ویژگیهای برند (مارک تجاری) 29

 

2ـ2ـ2ـ4ـ وفاداری به برند. 34

 

2ـ3ـ اعتماد به برند. 37

 

2ـ3ـ1ـ مدل اعتماد مشتریان. 38

 

2ـ4ـ ارزش ویژه برند. 38

 

2ـ5ـ تصویر ذهنی برند 47

 

2ـ5ـ1ـ مدل تصویر ذهنی از برند. 49

 

2ـ6ـ رضایت مشتری.. 50

 

2ـ6ـ1ـ رابطه بین رضایت و وفاداری مشتری.. 52

 

2ـ6ـ2ـ عوامل اثرگذار بر رابطة رضایت و وفاداری.. 56

 

2ـ6ـ3ـ مدل رضایت مشتری.. 60

 

2ـ7ـ رابطه بین متغیرها و وفاداری به برند. 61

 

2ـ7ـ1ـ رابطه بین رضایت از برند و وفاداری به برند. 61

 

2ـ7ـ2ـ رابطه بین تصویر ذهنی برند و وفاداری به برند: 61

 

2ـ7ـ3ـ رابطه بین اعتماد به برند و وفاداری به برند. 62

 

2ـ7ـ4ـ رابطه بین ارزش ویژه برند و وفاداری به برند. 63

 

2ـ8ـ پیشینه‌ی تحقیق.. 65

 

2ـ8ـ1ـ تحقیقات داخلی.. 65

 

2ـ8ـ2ـ تحقیقات خارجی.. 70

 

2ـ9ـ معرفی بانک پارسیان. 76

 

2ـ10ـ جمع بندی.. 79

 

فصل سوم: روش تحقیق.. 80

 

3ـ1ـ مقدمه. 81

 

 

3ـ2ـ روش تحقیق.. 81

 

3ـ3ـ جامعه و نمونه‌ی آماری.. 83

 

3ـ4ـ روش و ابزار گردآوری داده‌ها 84

 

3ـ5ـ تعیین پایایی و روایی پرسشنامه. 85

 

3ـ5ـ1ـ تعیین پایایی.. 86

 

3ـ5ـ2ـ تعیین روایی.. 87

 

3ـ6ـ روش‌های تجزیه و تحلیل.. 88

 

فصل چهارم: تجزیه و تحلیل داده‌ها 89

 

4ـ1ـ مقدمه. 90

 

4ـ2ـ تجزیه و تحلیل اطلاعات با استفاده از آمار توصیفی.. 91

 

4ـ2ـ1ـ توصیف اطلاعات مشخصات فردی پاسخگویان. 91

 

4ـ2ـ2ـ توصیف اطلاعات مربوط به متغیرهای فرضیات تحقیق.. 95

 

4ـ3ـ تجزیه و تحلیل داده‌ها با استفاده از آمار استنباطی.. 100

 

4ـ3ـ1ـ آزمون نرمال بودن. 100

 

4ـ3ـ2ـ آزمون فرضیه های پژوهش… 101

 

4ـ5ـ اولویت‌بندی ابعاد متغیرهای تحقیق.. 119

 

فصل پنجم: نتیجه‌گیری و پیشنهادات.. 121

 

 

3-4 چه شرکت‌هایی بر روی این تکنولوژی کار می‌کنند؟. 12

 

3-5 آیا همه دستگاه‌های اینترنت اشیا می‌توانند بایکدیگر ارتباط داشته باشند؟. 13

 

3-6 آیا نگرانی در زمینه امنیت و حریم شخصی وجود دارد؟. 13

 

3-7 چه‌زمانی برای خرید دستگاه‌های مجهز به اینترنت اشیا مناسب است؟. 14

 

3-8 حباب اینترنت اشیا به زودی خواهد ترکید. 14

 

3-9 حباب هنوز شکل نگرفته است.. 15

 

3-10 جمع بندی.. 16

 

17

 

4-1 مقدمه. 18

 

4-2 معرفی روش  مورد استفاده 20

 

4-3  تشخیص و تعیین هویت فرکانس رادیو (RFID): 21

 

4-5  مکان یابی طرح و نقشه. 23

 

4-6 ذخیره سازی و تجزیه و تحلیل داده ها 24

 

4-7 تجسم فکری.. 25

 

4-8  تشکیلات اقتصادی و تجاری.. 26

 

4-9 تسهیلات زندگی مثل آب، برق و. .. 27

 

4-10 موبایل.. 28

 

32

 

5-1 مقدمه. 33

 

5-1-1 چهارچوب محسباتی توده ی Aneka. 33

 

5-2  تجزیه و تحلیل داده ی سنسور IOT (Saas) با استفاده از Aneka و مایکروسافت Azure. 35

 

5-3  چالش های باز شده و دستورالعمل های آینده 38

 

 

5-4  ساختار 40

 

5-5 درک بهره وری انرژی.. 40

 

5-6 سیاست و شبکه های قابل برنامه نویسی مجدد مطمئن.. 41

 

5-7 کیفیت خدمات.. 42

 

5-8 پروتکل جدید. 42

 

5-9 درک مشارکتی.. 43

 

5-10 استخراج معدن داده 44

 

5-11GIS مستقر بر تجسم فکری.. 44

 

5-12 توده ی محاسباتی.. 45

 

5-13 فعالیت های بین المللی.. 46

 

48

 

6-1 نتیجه گیری.. 49

 

6-2 کارهای آینده 49

 

 

١.٢.٨   خنک کن کلینکر               11

 

١.٢.٨.١      خنک کن دوار                11

 

 ١.٢.٨.٢   خنک کن گوشوارهای             11

 

 ١.٢.٨.٣    خنک کن مشبک                 11

 

 ١.٢.٨.٤    خنک کن عمودی                 12

 

 ١.٢.٩           آسیاب گچ و سیلوی آن           12

 

 ١.٢.١٠     آسیاب سیمان               13

 

 ١.٢.١١          سیلوهای سیمان و بارگیرخانه         13

 

فصل دوم ـ فرآیند پخت و سرد کردن            14

 

مقدمه                       15

 

‌و

 

 

 

 

 

 

 

 ٢.١کولر کلینکر                     15

 

 ٢.١.١     استوانه خنک کن                   17

 

 ٢.١.٢   کولر گوشواره ای                  18

 

 ٢.١.٣   کولر مشبک                    20

 

فصل سوم ـ ساختمان خنک کن شبکه ای                                                                ٢١

 

٣.١ خنک کن شبکه ای                  22

 

 ٣.١.١ خنک کن شبکه ای متحرک                  22

 

 ٣.١.٢ خنک کن شبکه ای رفت و برگشتی               25

 

٣.٢ طراحی خنک کن شبکه ای               25

 

٣.٣ساختمان داخلی خنک کن شبکه ای رفت و برگشتی        26

 

 ٣.٣.١ خنک کن یک شبکه ای                   29

 

 ٣.٣.٢ خنک کنهای ترکیبی                     29

 

 ٣.٣.٣ خنک کن چند مرحله ای با خردکن                30

 

٣.٤سیستم گردش هوای (دئوترم )              30

 

٣.٥نقطه ریزش و نقش آن در خنک کن شبکه ای        31

 

٣.٦ نمونه ای برای یک خنک کن واقعی           32

 

 ٣.٦.١  ناحیه بازیابی                    36

 

 ٣.٦.٢  منطقه خنک شدن نهایی                  39

 

فصل چهارم ـ کنترل متغیرهای خنک کن شبکه ای      40

 

٤.١   متغیرهای بحرانی در خنک کن کلینکر         41

 

 ٤.٢  کنترل مکش انتهای خروجی کوره            42

 

٤.٣    فشار زیر صفحات خنک کن            42

 

٤.٤ کنترل درجه حرارت هوای ثانویه             43

 

٤.٥ پیشرفتهایی در خنک کن شبکهای رفت و برگشتی          45

 

 ٤.٥.١  سیستم کنترل جریان صفحات شبکه ای               45

 

 ٤.٥.١.١  مزایا                           46

 

 

 ٤.٥.١.٢  طراحی سیستم CFG                      46

 

 ٤.٥.٢  بازسازی تجهیزات موجود در خنک کن های قد یمی         48

 

 ٤.٥.٣ صفحاتی با کمترین ریزش ذرات               49

 

 ٤.٥.٤ صفحات شبکه ای مرده با لبه های قابل تعویض           49

 

‌ز

 

 

 

 

 

 

 

فصل پنجم _  برخورد اولیه با داده ها          51

 

مقدمه                               52

 

٥.١   تعیین ورودیها و خروجیها               53

 

٥.٢   فرکانس نمونه برداری                55

 

٥.٣  برخورد اولیه با داده                  55

 

٥.٤  روش تحلیل همبستگی داده ها                61

 

فصل ششم ـ شناسایی خطی کولر شبکه ای           70

 

مقدمه                                71

 

٦.١   شناسایی از روش حداقل مربعات            71

 

٦.٢   مدل پاسخ محدود ضربه                 73

 

 ٦.٣   مدل تابع تبدیل کسری یا ARX              76

 

٦.٤   روش متغیرهای ابزاری               79

 

٦.٥ روش خطای خروجی                   82

 

٦.٦ مدلسازی خطی با ساختارARMAX              84

 

٦.٧ مدلسازی خطی با ساختارBox-Jenkines            87

 

٦.٨ اعتبار سنجی به روش تحلیل مانده ها              89

 

فصل هفتم ـ شناسایی غیرخطی کولر شبکه ای         95

 

مقدمه                                96

 

 ٧.١ نگاهی به روند شناسایی غیرخطی در مدلسازی کولر شبکه ای  96

 

 ٧.١.١  شبکه های پرسپترون چند لایه                   96

 

 ٧.١.٢  آموزش شبکه                       97

 

 ٧.١.٣  شناسایی سیستم                       101

 

 ٧.١.٤   انتخاب ساختار مدل                                                         102

 

 ٧.١.٥  اعتبارسنجی مدل                     103

 

 ٧.٢  نتایج شبیه سازی                  104

 

 ٧.٢.١   اثر افزایش تعداد مرحله ها               104

 

 ٧.٢.٢   اثر افزایش تعداد نرونها                106

 

نتیجه گیری و پیشنهادات                           108

 

مراجع                                 110

 

 

 

 

 

 فهرست جدول ها

 

 

 

عنوان                                                                                                صفحه

 

جدول (١)  جنس مواد تشکیل دهندة قطعات خنک کن                                  17

 

 

 

جدول (٢)   شاخصهای ساختمان داخلی خنک کن                                       33

 

 

 

جدول (٣)   مشخصات خنک کن شبکه ای سه مرحله ای  35

 

 

 

 فهرست شکل ها

 

ششعککنل ول ا ١ن ٦ —١         ن ملوشخا موکونیدک یی یل ن ازجورم کرک ل کTتفFکب ه ه ای شایشب سه اریرحه کی ای         صفحه                                                                  2132451696

 

شکل ٣٢٥٤٧٢٤١٩٦١٩٦٨٠٧ -١-٥٥١       2ندبمدمدمطو1ل34امزuویبموایuاuیuداتاونیلیوادابکرترره ندوقشیگا سه من ردشفهرم دتپله ش٢ردو٢ل داuری2وفایک1رر(ب د(ه ١دبه م یوsبم بل)یشنوهاظاصیوجیوابل اهرح ل (خدد1اریدu)جهیاخردووجم ی                                                   43254980869171

 

‌ی

 

ش کل ٢٨٠١–٥٧       هعممبلکسترگد یشببکین ه بوه ر وودروید ایل وهم وودوتسهابام رباجیورسجووجیساووم ل با ١٤ نرون                                                                                      59218

 

شکل  ٢٣٢-٥     ههممببسستتگگییب بیین ن ووررووددیچاهوال م و بادوخم رووجسیوم جهباارخم روجی چهارم                                                                                                  534

 

شکل ١-٦        مدل بدست آمده برای MISO1 (Y1 خروجی دمای گاز  ورودی به فیلتر  )    ٥٥

 

شکل ٢-٦        مدل بدست آمده برای MISO2 (Y2خروجی دمای ورودی  id  فن  )         56

 

شکل ٣-٦        مدل بدست آمده برای MISO3 (خروجی مکش هوای ثا لثیه )  57

 

شکل ٤-٦        مدل بدست آمده برای MISO4 (خروجی مکش هود کوره )     58

 

شکل ٥-٦        مدل بدست آمده برای MISO1 (خروجی دمای گاز  ورودی به فیلتر  )        59

 

شکل ٦-٦        مدل بدست آمده برای MISO2 (خروجی دمای ورودی  id  فن  )    60

 

شکل ٧-٦        مدل بدست آمده برای MISO3 (خروجی مکش هوای ثا لثیه )  61

 

شکل ٨-٦        مدل بدست آمده برای MISO4 (خروجی مکش هود کوره )     62

 

شکل ٩-٦        مدل بدست آمده برای MISO3 (خروجی مکش هوای ثا لثیه )  63

 

شکل ١٠-٦      مدل بدست آمده برای MISO1 (خروجی دمای گاز  ورودی به فیلتر  )        64

 

شکل ١١-٦      مدل بدست آمده برای MISO2 (خروجی دمای ورودی  id  فن  )    65

 

شکل ١٢-٦      مدل بدست آمده برای MISO3 (خروجی مکش هوای ثا لثیه )  65

 

شکل ١٣-٦      مدل بدست آمده برای MISO4 (خروجی مکش هود کوره )     65

 

شکل ١٤-٦      مدل بدست آمده برای MISO1 (خروجی دمای گاز  ورودی به فیلتر  )        66

 

شکل ١٥-٦      مدل بدست آمده برای MISO2 (خروجی دمای ورودی  id  فن  )    66

 

شکل ١٦-٦      مدل بدست آمده برای MISO3 (خروجی مکش هوای ثا لثیه )  66

 

شکل ١٧-٦      مدل بدست آمده برای MISO4 (خروجی مکش هود کوره )     67

 

شکل ١٨-٦       مدل بدست آمده برای MISO1 (خروجی دمای گاز  ورودی به فیلتر  )       67

 

شکل ١٩-٦       مدل بدست آمده برای MISO2 (خروجی دمای ورودی  id  فن  )  68

 

شکل ٢٠-٦       مدل بدست آمده برای MISO3 (خروجی مکش هوای ثا لثیه )       68

 

شکل ٢١-٦       مدل بدست آمده برای MISO4 (خروجی مکش هود کوره )    69

 

شکل ٣٢١-٧         بعشلموبلکککه ردیاصشگببراکیم Pپبه رLوسMره ودباین٣هساوارییویتییت وس١رم الاییه خمرخوفجیی او٢ل خروجی                                                                7310

 

شکل ٤-٧         عملکرد شبکه به ورودی های تست برای خروجی دوم (دمای ورودی id فن )     ٧٨ شکل ٥-٧         عملکرد شبکه به ورودی های تست برای خروجی سوم (مکش هوای ثالثیه )       ٧٩

 

شکل ٦-٧         عملکرد شبکه به ورودی های تست برای خروجی چهارم (مکش هودکوره )           80

 

شکل ٧-٧         عملکرد شبکه به ورودی های تست برای خروجی سوم در٢٠٠ مرحله        90

 

‌ک

 

 

 

 

 

‌

 

چکیده :

 

اهمیت کارکرد سیستمهای خنک کننده      ١به منظور دستیابی به استانداردهای بالای کیفی در محصول تولیدی و سیستمهای غبارزدای مربوطه به منظور رعایت استانداردهای آلایندگی ٢ در صنعت سیمان باعث پویایی فنآوری تولید این سیستمها و به موازات آن افزایش هزینه های تولیدی آنها شده است . این مسئله ایجاب میکند که شرایط بحرانی احتمالی با منشاء هوای داغ که باعث صدمه زدن به کارکرد این سیستمها خواهد شد شناسایی شده و اقدامات حفاظتی در مقابل آن صورت گیرد. شناسایی چنین شرایطی مستلزم شناسایی و مدلسازی رفتاری این سیستم میباشد که با توجه به رفتار فوق العاده غیرخطی آن نیاز به گرایش به سمت شیوه های مدلسازی هوشمند نظیر شبکه های عصبی میباشد.

 

در این پروژه هدف بررسی رفتار غیرخطی سیستم خنک کننده مشبک بمنظور شناسایی و مدلسازی آن در هنگام بروز تغییرات ناگهانی درجه حرارت یا فشار هوای ورودی به سیستم و حفاظت و کنترل سیستم در قبال این شرایط بحرانی گامهای بعدی آن میباشد.

 

کولرهای مشبک با غبارزدایی فیبری استفاده وسیعی در صنعت سیمان داشته و بدلیل اهمیت کاربردی و همچنین هزینه بالای اقتصادی همواره مورد توجه ویژه موسسات مطالعاتی معتبر و کارخانجات تولیدی جهت حفاظت از آنها بودهاند.

 

این تحقیق منطبق بر نیاز فزاینده صنایع داخلی تولید سیمان برای دستیابی به شیوه های مطمئن در پیشبینی شرایط بحرانی محتمل برای کولرها و غبارگیرها و جلوگیری از آسیب دیدن آنها و نهایتاًً زیانهای اقتصادی منتجه تعریف و اجرا گردید.

 

در این پروژه با بررسی رفتار فیزیکی کولر مشبک ٣ و تعیین ورودیها و خروجیهایی که بتواند تا اندازه زیاد رفتار سیستم را بازتاب نمایند، و همچنین دریافت اطلاعات واقعی از کارخانه سیمان بجنورد روی مدلهای خطی با استفاده از روشهای شناسایی کار شد و در آخر مدل غیرخطی با استفاده از شبکه عصبی MLP ارائه گردید.

 

 

 

 کلمات کلیدی :

 

خنک کننده مشبک ـ مدلسازی و شناسایی سیستم ـ شناسایی خطی و غیرخطی ـ شبکه های عصبی

 

 MLP

 

 

 

 

 

1‌-Cooler

 

2‌– Dedusting System

 

3‌– Grate Cooler

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

• مقدمه :

 

یکی از مهمترین کاربرد سیستمهای خنک کننده در صنعت سیمان است . خنک کننده های شبکه ای در صنعت سیمان برای خنک کردن ذرات داغ کلینکر مورد استفاده قرار میگیرد.

 

کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبندهای اطلاق میشود که قابلیت به هم چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا باشد. در شاخه مهندسی عمران سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسباننده سنگریزه که اساساًً مرکب از ترکیبات پخته شده و گداخته شده اکسید کلسیم ، اکسید سیلسیم ، اکسید آلومینیم و اکسید آهن میباشد. ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شود و در زیر آب ، در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله ٢٨ روز زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ٢٥٠ کیلوگرم بر سانتیمترمربع گردد.

 

چگونگی خنک کردن کلینکر روی ساختمان بلوری کانیها، قابلیت خرد شدن و نهایتاًً کیفیت سیمان تأثیر دارد و اصولاًً به همین دلایل است که توجه به خنک کننده ها بسیار ضروری است . از طرفی بدلیل رفتارهای غیرخطی در مراحل پخت سیمان برخی پیشبینیها قبل از وقوع حوادث از ضررهای هنگفتی جلوگیری میکند.

 

متأسفانه کارهای تحقیقاتی در جهت شناسایی و مدلسازی بخصوص در زمینه موضوع این پروژه بسیار کم انجام شده است .شاید یکی از دلایل آن ارتباط بیش از حد بین قسمتهای مختلف پروسه و اثرگذاری آنها بر یکدیگر باشد.بیشتر مراجع موجود اطلاعات تجاری در زمینه کولرهای شبکه ای بود و بسنده کردن به چند مرجع محدود بسیار، پیشرفت کار را کند میکرد.

 

گام بعدی جمعآوری داده از سیستم واقعی بود. بدلیل بعد مسافت و مشکلات اداری گرفتن داده از طریق مکاتبه امکانپذیر نبود. کارخانه سیمان بجنورد یکی از کارخانه های سیمان بود که سیستم خنک کننده مشبک در آن موجود بود. با  همکاری مدیریت و مسئولان این کارخانه داده ها جمع آوری شد(داده های مربوط به دو ماه کاری کارخانه در اختیار گذاشته شد) ولی با توجه به اشکالاتی که در قسمت ثبت داده به صورت اتوماتیک داشتند داده ها دستی توسط اپراتور و مجموعاًً ٢٤ داده برای هر پارامتر در هر روزموجود بود و این نگرانی وجود داشت که به خاطر فرکانس پایین جمعآوری داده بعضی اطلاعات مفید را از دست داده باشیم . ولی پس از بررسی معلوم شد که جز در حالات غیرعادی کار  داده ها از رنج تقریباًً ثابتی برخوردار بودند. مرحله بعد بررسی کلی داده ها بود و سپس وارد تست روشهای شناسایی خطی شدیم . با توجه به پیشبینی که از قبل هم میکردیم تستهای شناسایی خطی جوابهای قانع کننده ای نداشتند. که این اظهارنظر با توجه به بررسی خروجی، شاخص Fitness وتستهای دیکر

 

2

 

 

 

 

 

 

 

انجام گرفته است . مدلسازی غیرخطی را با توجه به داشتن تجربه قبلی از مدلسازیهای خطی و همچنین مراجع موجود که دربارة مدلسازی ریاضی سیستم کار کرده بودند با روش شبکه عصبی MLP و آموزش مارکوات رونبرگ انجام دادیم . پاسخهای گرفته شده موفقیت مدلسازی را تایید می کردند.

 

به هر حال امیدوارم  این پروژه در عمل بتواند گامی هر چند کوچک در رفع مشکلات موجود در صنعت سیمان بردارد.

 

 

 

 

 

فصل اول

 

 

 

سیمان و فرآیند تولید آن

 

 

 

 

• کبالت برای تولید هیدروکربنهای خیلی موثر بوده و نیکل برای تولید متان

 

• پایه هایی نظیر با پروموتور zno، میزان تبدیل co را بهبود می بخشند.

 

• اضافه کردن مقادیر کم مواد قلیایی، گزینش پذیری هیدروکربنهای مایع را بهبود می بخشد.

 

• Cu، احیای آهن را در دمای پائینتر بهبود می بخشد.

 

• گاز سنتز باید عاری از گوگرد باشد.

 

دوره دوم: بسیاری از کاتالیستها، راکتور و گسترش فرآیند FT در آلمان در خلال سالهای دهة 1930-1940 بل استفاده از منابع عظیم زغالسنگ صورت گرفت. در سالهای 1934-1928، Fischer و koch لات الیست رسوبی  را ساختند که برای 12 سال، استاندارد صنعتی بود و در 40 سال بعد بهبود یافت. آنها همچنین دمای  را بعنوان دمای بهینة احیاء در نظر گرفتند در مدت 20-5 ساعت، شرایطی که تقریباً هنوز هم بکار می رود. Fischerو Pichlen دریافتند که تولید محصولات در فشار 5-20bor، پایداری کاتالیست را بهبود می بخشد. محصولات فشارهای متوسط اکثراً آلگانها و آدکنها و محصولات با نقاظ جوش متفاوت مانند متان، گازولین، دیزل و واکسها می باشد. دورة سوم: بعد از جنگ دوم، بدلیل کمبود نفت در آمریکا، انگلستان و آلمان، نگرش به سنتز FT گسترش یافت. بسیاری از تحقیقات بر روی کاتالیستهای ارزان آهن در‌آلمان صورت گرفت.

 

دورة چهارم: اندازه گیری فعالیت ویژه هیدروژن دار کردن CO با کاتالیستهای کبالت، آهن و روتنیوم توسط جذب شیمیایی ، در این دوران صورت پذیرفت. مطالعات و تحقیقات در شرکتهای shellوstatoil نشان داد که کاتالیست  دارای فعالیت و سطح ویژه عالی است.

 

دورة پنجم: تولید صنعت GTL امروزی از سال 1993 شروع شد. شرکت shell با کاتالیست کبالت و یک راکتور بستر ثابت و شرکت sasol با کاتالیست آهن و راکتور بستر سیال در این زمینه فعالیت دارند.

 

(1-4)تولید گاز سنتز:

 

با توجه به بالا بودن درصد بالای اختصاص سرمایه کل فرآیند FT که به خالص سازی و سرد کردن گاز سنتز مربوط است، کاهش هزینة تولید گاز سنتز سودمندترین روش است. گاز سنتز می تواند با روش رفورینگ بخار و یا اکسیداسیون کاتالیستی جزئی سوختهایی نظیر زغال سنگ، گاز طبیعی، باقیمانده های پالایش [2] و توده زیستی تولید شود. واکنشهای اصلی تولید گاز سنتز عبارتند از:

 

 

تبدیل گازطبیعی به گازسنتزبابخار

 

تبدیل گاز طبیعی به گازسنتز با

 

اکسیداسیون جزئی گاز طبیعی

 

واکنش جابجایی آب- گاز

 

 

 

کشمش

 

 

911

 

 

27783436

 

 

55566872

 

 

 

90

 

 

کشمش

 

 

900

 

 

27195300

 

 

54530600

 

 

جدول 1-1 مقایسه میزان تولید، حجم و ارزش صادرات در سالهای 90-89 (اداره استانداری شهرستان ملایر)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سال	وزن	ارزش ریالی	ارزش دلاری	قیمت هر کیلوگرم کالا به دلار	سهم از کل صادرات استان همدان
1388	16336850	3330458114700	33556275	205	%24/17
1389	15911010	329665369130	31894660	200	%46/23
1390	16819007	354566870486	33933580	202	%00/37

 

جدول 1-2 مقایسه حجم و ارزش صادرات در سال های 1388 و 1389 و 1390 استان همدان (دسترس اداره صنعت و معدن و تجارت استان)

 

ضرورت انجام تحقیق

 

به منظور نیل به توسعه صادرات که همواره به عنوان یکی از مهمترین اهداف اقتصادی کشور محسوب می شود، مطالعه و تحقیق در مورد تمامی محصولاتی که مزیت نسبی دارند ضروری است. به خصوص اینکه صادرات محصول مورد نظر با مشکلاتی هم توام باشد. نوسانات صادرات کشمش در چند سال اخیر با عنایت به افزایش تولید این محصول نقطه مبهمی است که صادرکنندگان این محصول و وزارت جهاد کشاورزی با آن مواجه شده اند البته شایان ذکر است که در بحث تولید هم این شهرستان با مشکلات و موانعی رو به رو بوده است از جمله روش سنتی تولید انگور و همچنین در سیستم کارخانه می باشد. بنابراین بررسی علل و ارائه راه حلهایی در جهت رفع مشکلات صادرات این محصول از نظر محقق به عنوان یک ضرورت تلقی می شود.

 

سابقه تحقیقات و مطالعات انجام گرفته