1-8-تعریف مسئله تحقیق: 17

 

1-9- اهمیت و ضرورت انجام تحقیق: 18

 

1-10- جمع بندی و بیان ساختار کلی رساله: 19

 

فصل دوم. 20

 

پیشینه تحقیق.. 21

 

2-1-مقدمه: 21

 

2-2- استراتژی های قیمت گذاری: 23

 

2-3- مكانیزم های قیمت گذاری: 26

 

2-4- استراتژی بازار یابی: 27

 

2-5- صنایع چند محصولی: 28

 

2-6- مدیریت درآمد: 39

 

2-7-تحقیقات در خرده فروشی ها: 40

 

2-8- ترویج و قیمت گذاری پویا: 40

 

2-9- قیمت گذاری، زمان بین سفارش، دریافت محصول، ظرفیت: 41

 

2-10- عملیات قیمت گذاری و تصمیمات موجودی: 43

 

2-11- قیمت گذاری پویا و کنترل موجودی به طور تواما: 46

 

2-12- بحث و نتیجه گیری: 57

 

2-13- جمع بندی : 57

 

معرفی مدل.. 59

 

3-1- مقدمه: 59

 

3-2- مدل: 59

 

3-2-1- مدل تقاضا: 61

 

 

3-2-2-نماد گذاری و فرمول بندی مسئله: 62

 

3-1-3- پارامترهای ورودی مدل: 62

 

3-2-4-فرضیات مدل: 64

 

3-2-5- مدل ریاضی: 65

 

3-2-6- تابع هدف : 67

 

3-2- مدل پایه ای : 69

 

3-3 –جمع بندی: 69

 

فصل 4.. 70

 

روش حل و نتایج عددی.. 71

 

4-1- مقدمه: 71

 

4-2- بهینه‌سازی و معرفی انواع مختلف روش‌های آن: 71

 

4-3- مروری کوتاه بر علت استفاده از نرم افزار لینگو به جهت تعیین بهینگی : 72

 

4-4- پارامتر های شبیه سازی: 73

 

2-1-1- تعریف کیفیت……………………………………………………………………………….. 8

 

2-1-2- ابعاد کیفیت………………………………………………………………. 8

 

2-1-3- واژگان مهندسی کیفیت……………………………………………………………. 9

 

2-1-4- مهندسی کیفیت ……………………………………………………… 9

 

2-2- بخش دوم: مروری بر تاریخچه شکل گیری نگهداری و تعمیرات……………………….. 12

 

2-2-1- دوره های شکل گیری و تحولات نگهداری و تعمیرات……………………………………………………… 12

 

2-2-1-1- دوره نخست………………………………………………………………………… 12

 

2-2-1-2- دوره دوم…………………………………………………………………………… 12

 

2-2-1-3- دوره سوم……………………………………………………………………… 13

 

2-2-2- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (preventive maintenance)……………….. 13

 

2-2-3- معرفی چند راهکار مؤثر در ارتقای سیستم نگهداری و تعمیرات……………………………………. 14

 

2-2-3-1- تغییر در باورها و تکنیک ها………………………………………………………………………. 14

 

2-2-3-2- درک تغییرات………………………………………………………………………………………… 14

 

2-2-3-3- آموزش…………………………………………………………………………………………… 15

 

2-2-3-4- مدیریت دارایی ها…………………………………………………………………………. 15

 

2-2-3-5- کنترل موجودی و انبار………………………………………………………………….. 15         

 

2-2-3-6- نگهداری و تعمیرات اصلاحی………………………………………………………… 16         

 

2-2-3-7- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه………………………………………………………….. 16

 

2-3- بخش سوم: مروری بر ادبیات مدل های یکپارچه……………………………………………. 18

 

2-3-1- مقدمه………………………………………………………………………………………. 18

 

2-3-2- رابطه تولید،کیفیت و نگهداری و تعمیرات…………………………………………… 19

 

2-3-3- کیفیت و تولید…………………………………………………………………………… 21

 

2-3-4- نگهداری و تعمیرات و تولید……………………………………………………….. 24

 

2-3-5- نگهداری و تعمیرات و کیفیت……………………………………………………….. 28

 

2-3-6- مدل های تلفیقی نگهداری و تعمیرات، تولید و کیفیت……………………………………………………. 31

 

2-3-7- مدل های یکپارچه شده در سیستمهای چند مرحله ای………………………………………………….. 32

 

فصل سوم: روش تحقیق………………………………………………………………………………………. 34

 

3-1- بخش نخست: کلیات و فرضیات مسئله………………………………………………………… 35

 

3-1-1- مقدمه………………………………………………………………… 35

 

3-1-2- حالت مسئله……………………………………………………………………. 35

 

3-1-3- فرضیات مسئله……………………………………………………. 36

 

3-1-4- توصیف مدل………………………………………………………………… 36

 

3-2- بخش دوم: فرمول بندی مدل های هزینه……………………………………………………… 38

 

3-2-1- مدل بهینه سازی………………………………………………………. 38

 

3-2-2- مدل هزینه برای نگهداری و تعمیرات اصلاحی به دلیل  …………………………………….. 39

 

3-2-3- مدل هزینه برای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه………………………………………………………………. 40

 

3-2-4- مدل هزینه به دلیل تنزل کیفیت به خاطر نقص فرایند…………………………………………………… 40

 

3-2-5- محاسبه طول فرایند………………………………………………………………………… 41

 

3-2-6- به دست آوردن مدل هزینه کنترل کیفیت فرایند…………………………………………………………….. 44

 

3-2-7- نرخ خرابی فرایند و ماشین……………………………………………………….. 47

 

 

3-2-8- به دست آوردن  به عنوان تابعی از  ……………………………………………………………………. 48

 

فصل چهارم: جمع آوری و تحلیل داده……………………………………………………………………. 49

 

4-1- مقدمه……………………………………………………………………………………….. 50

 

4-2- مدل های نگهداری و تعمیرات……………………………………………………………………. 50

 

4-2-1- محاسبه تابع هزینه نگهداری و تعمیرات اصلاحی…………………………………………………………….. 50

 

4-2-2- محاسبه تابع هزینه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه………………………………………………………….. 51

 

4-2-3- هزینه نگهداری و تعمیرات در یک دوره برنامه ریزی شده………………………………………………. 51

 

4-3- مدل کنترل کیفیت……………………………………………………………………………………….. 51

 

4-3-1- به دست آوردن طول دوره در مدل کنترل کیفیت……………………………………………………………. 51

 

4-3-2- محاسبه تایع هزینه کنترل کیفیت……………………………………………………………………………………… 51

 

4-4- اجرای مدل بر روی داده های عددی……………………………………………………………………………………….. 52

 

4-5- بررسی حساسیت تابع هزینه کل و متغیر های تصمیم با تغییر بعضی داده ها…………………… 53

 

4-6- پیاده سازی داده ها بر روی مدل مستقل………………………………………………………………………………… 56

 

فصل پنجم: نتیجه گیری……………………………………………………………………………………… 56

 

5-1- مقدمه…………………………………………………………………………………………………. 57

 

5-2- خلاصه بر کار انجام شده…………………………………………………………………….. 57

 

5-3- نوآوری های پژوهش……………………………………………………………………………. 58

 

5-4- پیشنهادات……………………………………………………………………………………………….. 59

 

ضمیمه………………………………………………………………………………………………………………. 60

 

منابع و مراجع……………………………………………………………………………………………………. 73

 

 

• مقدمه

 

          مسئله زمانبندی در تولید همواره یکی از موضوعات مهم و قابل توسعه برای مهندسین و محققین بوده است. کارهای زیادی در خصوص این موضوع تا بحال انجام شده است و محققان زیادی مدل هایی برای بهینه کردن زمانبندی در تولید ارائه داده اند. به طور ویژه تر مسئله زمانبندی در تولید در سیستم های تک ماشین، یکی از موضوعات فرعی در زمانبندی تولید بوده است. در این میان مطالبی همچون نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)، و نگهداری و تعمیرات اصلاحی (CM)، نیز وارد ادبیات موضوع می­شوند. مسائلی چون زمان انجام عملیات نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و اصلاحی، تبدیل به دغدغه محققین می­شود. اینکه چه زمانی بهتر است عملیات نگهداری و تعمیرات را روی ماشین انجام داد.

 

          از طرفی دیگر، بحث کنترل کیفیت محصولات تولید شده توسط ماشین نیز مد نظر کنترل کنندگان کیفیت قرار می­گیرد. مسائلی مانند اینکه آیا محصول تولید شده توسط سیستم کیفیت مورد انتظار ما را داشته است و مطابق با انتظارات و مقادیر مورد هدف ما بوده است. آیا سیستم در حالت تحت کنترل قرار دارد یا نه. اگر سیستم در حالت خارج از کنترل قرار گرفته است به چه دلیل بوده است  و چگونه می­توان سیستم را دوباره به حالت تحت کنترل بازگرداند و در واقع پیدا کردن راهی برای حل مشکل بوجود آمده که باعث شده است که سیستم ما از حالت تحت کنترل به حالت خارج از کنترل تبدیل شود.

 

          تعیین پارامترهای بهینه نمودار کنترل برای حداقل­سازی هزینه های ناشی از کنترل کیفیت محصول تولید شده و طراحی نمودار کنترل نیز یکی دیگر از مواردی می­باشد که مدیران تولید باید در بحث کنترل کیفیت آن را مورد نظر قرار دهند.

 

         اهمیت  این دو موضوع، یعنی بحث نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت در بحث تولید غیر قابل انکار می­باشد و در نظر نگرفتن این دو جنبه در تولید، باعث بروز مشکلات فراوانی خواهد شد که در کار تولید، خدشه وارد می­کند و باعث  استهلاک ماشین، بالارفتن هزینه ها، پایین آمدن کیفیت محصول تولید شده، افزایش میزان برگشتی محصول، نارضایتی مشتری و … خواهد شد.

 

 

• بیان مسئله

 

         هانطور که گفته شد دو موضوع نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت در بحث تولید از اهمیت ویژه ای برخوردار است و توجه نکردن به این دو جنبه در کار تولید تبعات منفی زیادی را می­تواند به دنبال داشته باشد.

 

  به همین منظور مدل های زیادی درباره این دو مسئله ارائه و توسعه داده شده است. هدف این مدل ها در بحث نگهداری و تعمیرات به دست آوردن یک فاصله زمانی برای اعمال نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا اصلاحی  در طول فرایند می­باشد که هزینه های ناشی از این نگهداری و تعمیرات مانند هزینه بیکاری ماشین، هزینه نیروی کار تعمیر کننده و … را حداقل کند. و در بحث کنترل کیفیت هم تعیین پارامترهای نمودار کنترل به صورت بهینه به طوریکه هزینه های ناشی از کنترل را حداقل کند.

 

         اما مطالعات اخیر نشان داده است که این دو جنبه روابط و وابستگی های قابل توجهی با یکدیگر دارند و به دلیل این روابط و وابستگی ها بهتر است که این دو جنبه را به طور تلفیقی و با یکدیگر در نظر گرفت. در واقع مد نظر قرار دادن این دو جنبه به طور مستقل و جدا از هم، با توجه به روابط بین آنها کار معقولی نمی­باشد و نتایج بهینه را برای ما نتیجه نمی­دهد. مدل های یکپارچه شده زیادی در سالهای اخیر از سوی محققان ارائه شده است که در اکثر این مدلها یکپارچه کردن و تلفیق مباحث نگهداری و تعمیرات، زمانبندی تولید و کنترل کیفیت باعث بهتر شدن روند تولید در مقایسه با زمانی که این سه جنبه به طور مستقل در نظر گرفته می­شود، می­باشد. در اکثر مقالات در مورد مدل های یکپارچه این مقایسه انجام شده است و نتیجه گرفته می­شود که یکپارچه و تلفیق کردن این سه جنبه بهتر از زمانی است که آنها به طور مستقل و جدا از هم در نظر گرفته می­شوند و هزینه ها در حالت یکپارچه شده و تلفیقی کمتر از حالت مستقل و جدا از هم می­شوند.

 

در این پایان نامه مدلی یکپارچه شده ارائه شده است که دو جنبه نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت به طور تلفیقی در یک سیستم در نظر گرفته شده­ است. در این مدل همه ویژگی های نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت را در قالب یک مدل به صورت یکپارچه مورد نگارش واقع شده است و نسبت به حل آن اقدام شده است.

 

       در واقع یک مدل یکپارچه شده برای تلفیق بهینه سازی فاصله های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و پارامترهای کنترل پیشنهاد شده است. دو نوع سیاست نگهداری و تعمیرات در نظرگرفته شده است. حداقل تعمیر اصلاحی که حالت و شرایط تجهیزات را بدون تاثیر بر عمر آنها تعمیر می­کند و نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه که تجهیزات را بین حالت as good as new و as bad as old قرار می­دهد. مدل پیشنهاد شده می­تواند مقدار بهینه هر یک از چهار متغیر تصمیم را معین کند. یعنی اندازه نمونه(n)، زمان تناوب نمونه گیری (h)، ضریب حد کنترل(k)، و فاصله های زمانی تعمیر پیشگیرانه( )، که هزینه کل مورد انتطار حال از یکپارچه سازی در واحد زمان را حداقل می­کند. یک مثال عددی برای تشریح تاثیر پارامترهای هزینه در سیاست تلفیق کنترل کیفیت و تعمیر پیشگیرانه از نظر اقتصادی، نشان داده شده است.

 

          سیستم کار در این پایان نامه یک سیستم تک ماشین با یک مؤلفه می­باشد که یک نوع محصول را  تولید می­کند. در واقع مدل ارائه شده، فاصله های زمانی بهینه برای اعمال نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بر روی این ماشین و همچنین پارامترهای بهینه کنترل کیفیت را برای بررسی میزان کیفیت محصول تولید شده، به نحوی که هزینه های ناشی از اعمال نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت حداقل شود، را مورد بررسی قرار می­دهد.

 

 

• اهمیت پژوهش

 

        رویکرد یک سیستم تولید به کم بودن از کار افتادگی تجهیزات و فرایند وابسته است. نگهداری و تعمیرات و کنترل کیفیت نقش اساسی در دستیابی به این هدف ایفا می­کنند. علاوه بر این با گذشت زمان کیفیت تجهیزات پایین می­آید و ممکن است یک انتقال کیفیت از حالت تحت کنترل به حالت خارج از کنترل اتفاق بیفتد که توسط بالا رفتن نرخ بازگشت محصول و میل به خرابی مشخص می­شود.

 

 

2-5- اجزای مسأله VRP. 14

 

2-5-1- خصوصیات کلی مشتریان.. 14

 

2-5-2 خصوصیات  وسایل نقلیه. 15

 

2-5-4- انواع توابع هدف در VRP. 16

 

2-5-6 برخی مشکلات مدل‌سازی VRP در شرایط واقعی.. 16

 

2-6- تعریف ریاضی مسأله مسیریابی وسیله نقلیه در حالت کلی.. 17

 

2-6-1  مدل عمومی مسأله VRP. 18

 

2-7-روشهای حل مسأله مسیریابی وسایل نقلیه کلاسیک… 20

 

2-7-1-روش‌های دقیق.. 20

 

2-7-2-روشهای ابتکاری.. 22

 

2-7-3-روشهای فراابتکاری.. 24

 

2-8- انواع اصلی مسأله مسیریابی وسیله نقلیه. 26

 

2-8-1 مسیریابی وسیله نقلیه باظرفیت محدود وسایل نقلیه. 27

 

2-8-2-مسأله مسیریابی وسایل نقلیه با ناوگان ناهمگن.. 28

 

2-8-3-مسأله مسیریابی وسایل نقلیه با تقسیم تحویل.. 30

 

2-8-4- مسیریابی وسیله نقلیه با تحویل و جمع آوری.. 33

 

2-8-5- مسأله مسیریابی دورهای وسایل نقلیه. 34

 

2-8-5-1 تعریف ریاضی مسأله مسیریابی دوره ای وسایل نقلیه (PVRP) 35

 

2-8-5-2- مدل ریاضی PVRP. 37

 

2-8-6- مسأله مسیریابی وسایل نقلیه با چند انبار. 41

 

2-8-6-1-تعریف ریاضی مسأله MDVRP. 42

 

2-8-7- مسأله مسیریابی وسایل نقلیه با پنجره زمانی.. 44

 

2-8-7-1 تقسیم بندی مسأله VRPTW… 45

 

2-8-7 -1-1 مدل های پنجره‌‌های زمانی سخت… 46

 

2-8-7-1-2-  مدل های پنجره‌های زمانی نرم. 46

 

2-9- جمع‌‌بندی.. 53

 

:… 55

 

3-1 مقدمه. 56

 

3-2 خصوصیات و فرضهای مدل.. 56

 

3-2-1-فرضیات.. 56

 

3-2-2 تعریف علائم و پارامترها 56

 

3-2-2-1 اندیسها 57

 

3-2-2-2 پارامترها 57

 

3-2-2-3 متغیرهای تصمیم‌گیری.. 58

 

3-2-2-4 مدل ریاضی.. 58

 

3-3 مروری بر الگوریتم ژنتیک (GA) 60

 

3-3-1 تعریف… 60

 

3-3-2 گذری بر ژنتیک طبیعی.. 61

 

3-3-3 واژگان الگوریتم ژنتیک… 66

 

3-3-4 ساختار کلی الگوریتم ژنتیک… 67

 

 

3-3-5 مفاهیم کلیدی الگوریتم ژنتیک… 68

 

3-3-6 کدینگ… 69

 

3-3-7 ایجاد جمعیت اولیه. 71

 

3-3-8 اعمال ژنتیک… 71

 

3-3-8 -1 عمل تحول.. 72

 

3-3-8 -1 -1فضای نمونه گیری.. 72

 

3-3-8 -1 -2مکانیسم نمونه‌گیری.. 73

 

3-3-8 -1-4 نخبه گرایی.. 75

 

3-3-8 -2 عملگرهای ترکیبی.. 75

 

3-3-8 -2 -1 انواع عملگرهای ترکیبی.. 75

 

3-3-8 -2 -2 احتمال ترکیب… 78

 

3-3-8 -3 عملگرهای جهشی.. 79

 

3-3-8 -3 -1 انواع عملگرهای جهشی.. 80

 

3-3-9 تابع برازش… 81

 

3-3-10 روش اجرای الگوریتم ژنتیک… 82

 

3-4 ساختار پیشنهادی الگوریتم ژنتیک… 84

 

3-4 -1خوشه بندی ژنتیک… 84

 

3-4 -1-1 نمایش رشته(کروموزوم) 84

 

3-4-1 -2 ساخت جمعیت اولیه. 85

 

3-4-1 -3 محاسبه تابع برازش… 85

 

3-4 -1-3 انتخاب.. 85

 

3-4 -1-4 ترکیب… 86

 

3-4 -1-5 جهش…. 86

 

3-4 -1-6 شرط توقف… 87

 

3-4-2 الگوریتم ژنتیک… 87

 

3-4-2 -1 نحوه نمایش جواب‌ها 87

 

3-4-2 -2 تعریف میزان برازندگی.. 88

 

3-4-2 -3 مکانیزم انتخاب.. 89

 

3-4-2 -3 عملگر ترکیب… 89

 

3-4-2 -4 عملگر جهش…. 91

 

3-5 الگوریتم K-Mean. 92

 

 

21

 

2-1-4-2- مدیریت موجودی: 23

 

25

 

25

 

26

 

29

 

31

 

33

 

38

 

38

 

38

 

40

 

40

 

41

 

42

 

2-2-9- زنجیره‌ی ارزش پورتر 43

 

46

 

در مهندسی ارزش: 47

 

: 47

 

48

 

2-3-4- مدل سازی کارکردها 48

 

49

 

) 49

 

52

 

55

 

55

 

57

 

60

 

60

 

: 60

 

2-4-3-3- نظریه “باور ساکس”: 61

 

62

 

62

 

65

 

65

 

68

 

69

 

71

 

71

 

72

 

 

73

 

75

 

76

 

77

 

81

 

82

 

82

 

82

 

84

 

85

 

فصل سوم

 

روش تحقیق

 

97

 

97

 

98

 

3-3- قلمرو تحقیق: 99

 

99

 

99

 

99

 

100

 

101

 

فصل چهارم

 

تجزیه و تحلیل یافته های تحقیق

 

103

 

4-1-1- توجیح اقتصادی پالایشگاه میعانات گازی ستاره خلیج فارس: 104

 

4-1-2-نواحی اصلی پالایشگاه: 105

 

: 106

 

4-1-2-2-واحد فرآیند: 107

 

4-1-2-3-واحد فصل مشترک: 108

 

4-1-2-4-واحد مخازن: 108

 

4-1-2-5-واحد ساختمانها: 108

 

4-1-3-واحد های فرآیندی پالایشگاه: 108

 

4-1-3-1- شرح واحد های فرایندی (اصلی و جانبی) پالایشگاه: 109

 

پالایشگاه: 110

 

: 113

 

113

 

114

 

4-3- نتایج 117

 

فصل پنجم

 

نتیجه گیری و پیشنهاد ها

 

123

 

123

 

123

 

124

 

126

 

127

 

139

 

139

 

141

 

چکیده

 

امروزه توجه به موضوع زنجیره تأمین و مدیریت آن، در عصر جهانی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و اغلب شرکت ها با توجه به رقابت سنگینی که میان آنها وجود دارد دریافتند بخش خرید آنها می تواند در بازدهی و افزایش کارایی شرکتشان اثر بخشی موثری داشته باشد. اگرچه تاکنون روش های بسیاری در زمینه بهره وری زنجیره تأمین مطرح شده است اما هیچکدام منجر به خلق ارزش در زنجیره تأمین نشده است و بسیاری از پروژه ها پس از پایان به ارزش از پیش تعیین شده دست نیافته اند بنابراین شرکت ها می بایست برای رسیدن به بهره وری مناسب در زنجیره تأمین خود به خلق ارزش در زنجیره تأمین بپردازند؛ بنابراین یکی از جدید ترین و مهمترین این روش ها استفاده از تکنیک FAST یا همان تحلیل کارکرد که به عنوان قلب مهندسی ارزش معرفی می گردد زیرا که این روش می تواند خلأ موجود در سایر روش ها را تحت پوشش دهد و منجر به خلق ارزش شود؛ بنابراین برای اثبات این موضوع به یک تحقیق کاربردی و مطالعه موردی در زمینه پروژه ساخت پالایشگاه میعانات گازی ستاره خلیج فارس پرداخته ایم و در بررسی این پالایشگاه خواهیم دید که با حذف کارکرد های غیر ارزش آفرین و اولویت بندی زنجیره تأمین که از طریق نمودار FAST می توان با کاهش هزینه ها و زمان ساخت به خلق ارزش در زنجیره تأمین دست یافت.

 

کلید واژه: زنجیره تأمین، خلق ارزش، تکنیک FAST، پالایشگاه میعانات گازی ستاره خلیج فارس

 

 

 

مقدمه:

 

در رقابت‌های جهانی در عصر حاضر، باید محصولات متنوع را با توجه به درخواست مشتری، در دسترس وی قرار داد. خواست مشتری بر كیفیت بالا و خدمت رسانی سریع، موجب افزایش فشارهایی در زنجیره تأمین شده است كه قبلاً وجود نداشته است، در نتیجه شركت‌ها بیش از این نمی ‌توانند به تنهایی از عهده تمامی كارها برآیند. در بازار رقابتی موجود، بنگاه‌های اقتصادی و تولیدی علاوه بر پرداختن به سازمان و منابع داخلی، خود را به مدیریت و نظارت بر منابع و اركان مرتبط خارج از سازمان نیازمند یافته‌اند. علت این امر در واقع دستیابی به مزیت یا مزایای رقابتی با هدف كسب سهم بیشتری از بازار است. بر این اساس، فعالیت‌های نظیر برنامه ریزی عرضه و تقاضا، تهیه مواد، تولید و برنامه ریزی محصول، خدمت نگهداری كالا، كنترل موجودی، توزیع، تحویل و خدمت به مشتری كه قبلاً همگی در سطح شركت انجام می شده به سطح زنجیره تأمین انتقال پیدا كرده است. مسئله كلیدی در یك زنجیره تأمین، مدیریت و كنترل مناسب تمامی این فعالیت ‌ها است.

 

 مدیریت زنجیره تأمین (SCM[1]) پدیده‌ای است كه این كار را به طریقی انجام می ‌دهد كه مشتریان بتوانند خدمت قابل اطمینان و سریع را با محصولات با كیفیت در حداقل هزینه دریافت کنند.

 

در حالت كلی زنجیره تأمین از دو یا چند سازمان تشكیل مى‌شود كه رسماً از یكدیگر جدا هستند و به وسیله جریان‌های مواد، اطلاعات و جریان‌هاى مالی به یكدیگر مربوط می ‌شوند. این سازمان‌ها می توانند بنگاه‌هایی باشند كه مواد اولیه، قطعات، محصول نهایی و یا خدماتی چون توزیع، انبارش، عمده فروشی و خرده فروشی تولیدمی ‌كنند. حتی خود مصرف كننده نهایی را نیز می ‌توان یكی از این سازمان‌ها در نظر گرفت.

 

 برای رسیدن به اهداف زنجیره‌ی تأمین، سازمان ها و شرکت ها باید در زنجیره‌ی تأمین خود به خلق ارزش بپردازند؛ زیرا ارزش از دید مشتری دارای مفاهیم گسترده ای است که ممکن است در هر محصول متفاوت باشد. یکی از راه های خلق ارزش که تقریباً در همه ی محصولات و خدمات مشترک است کاهش قیمت مصرف کننده است. در این پروژه هدف این بوده که راه های خلق ارزش برای مشتری شناسایی شود و سپس به بیان راهکار های خلق ارزش مخصوصاً کاهش هزینه در زنجیره‌ی تأمین پرداخته شود.

 

این فصل تحقیق مروری بر کلیات تحقیق است. در این فصل، در ابتدا موضوع به تفصیل مورد بررسی قرار گرفته و لزوم پرداختن به این موضوع شرح داده شده است و در ادامه به ضرورت انجام تحقیق و اهداف و سؤالات تحقیق اشاره شده و در انتها به مواردی همچون قلمرو تحقیق و تعاریف متغیرهای اشاره شده است، همچنین در هر جا که نیاز بوده، مناسب با موضوع، تجربیات شرکت های مختلف و دلایل موفقیت آن ها مورد بررسی قرار گرفتند.

 

1-1-     بیان مسئله

 

امروزه شركت‌ها دریافته‌اند كه بخش خرید آنها می تواند به طور فزاینده ای در افزایش کارایی و اثربخشی آنها مؤثر باشد و به همین دلیل شیوه های خریدشان را تغییر داده و سعی كرده اند تا برای كالاهای خود شیوه خرید مناسب را بیابند، به طوری كه بخش خرید بتواند به عنوان جزئی از شركت، اهداف استراتژیك خرید شركت را برآورده سازد.

 

تاکنون تعاریف گوناگونی از زنجیره‌ی تأمین و بهره وری آن ارائه شده است. زنجیره تأمین شامل سازمان ها و فرآیند هایی می شود که کالاها، اطلاعات و خدمات ایجاد شده را ایجاد کرده و به مصرف کنندگان تحویل می دهند. خرید، جریان وجوه، باربری مواد، برنامه ریزی و کنترل تولید، کنترل موجودی و لجستیکی و توزیع و تحویل نیز درون این زنجیره جای خواهند گرفت. به عبارت دیگر، مدیریت زنجیره‌ی تأمین، مدیریت تمام فعالیت های مورد نیاز برای ارائه یک محصول به مشتری نهایی (زنجیره‌ی تأمین) است.

 

در زنجیره‌ی تأمین، مدیریت اطلاعات در بخش های گوناگونی تأثیر گذار خواهد بود که برخی از آن ها عبارتند از (زنجیرانی،1382):

 

 

• مدیریت لجستیک

 

• تبادل و پردازش داده ها میان شرکا

 

• جمع آوری و پردازش اطلاعات برای تحلیل فرآیند منبع یابی و ارزیابی، انتخاب و توسعه تأمین کنندگان

 

• جمع آوری و پردازش اطلاعات عرضه و تقاضا و … برای پیش بینی روند بازار و شرایط آینده عرضه و تقاضا

 

• ایجاد و بهبود روابط بین شرکا (ابراهیمی و همکاران، 1388)

 

 

2-5- راﻫﺒﺮد زﻧﺠﯿﺮه ﺗﺎﻣﯿﻦ.. 17

 

2-6- مفهوم پایداری.. 18

 

2-6-1- اثر متقابل مدیریت زنجیره تامین و پایداری.. 21

 

2-6-2- توسعه پایدار 21

 

2-6-3- مدیریت زنجیره تامین پایدار 23

 

2-7- مسئولیت اجتماعی سازمان.. 24

 

2-7-1- تعریف مسئولیت اجتماعی.. 25

 

2-8- سیر تکاملی مدیریت محیط زیست… 26

 

2-8-1- معرفی استاندارد ایزو 14700. 28

 

2-8-2- سیستم مدیریت زیست محیطی.. 29

 

2-8-3- استاندارد ارزیابی عملکرد زیست محیطی.. 30

 

2-8-4- استاندارد های برچسب گذاری زیست محیطی.. 30

 

2-8-5- جنبه های زیست محیطی در استاندارد محصول.. 30

 

2-9- مدیریت زنجیره تامین سبز. 30

 

2-9-1- مفاهیم و تعاریف مدیریت زنجیره تامین سبز. 31

 

2-9-2- توسعه مدیریت زنجیره تامین سبز. 33

 

2-9-3- ارزیابی چرخه عمر. 37

 

2-9-4- تاثیرات مدیریت زنجیره تامین سبز بر استراتژی های صنعت… 38

 

2-9-5- مصرف سبز. 39

 

2-9-6- مزایای پیاده سازی سیستم مدیریت زنجیره تامین سبز. 41

 

2-9-7- موانع پیش رو جهت دستیابی به مدیریت زنجیره تامین سبز. 44

 

2-10- مؤلفه های مدیریت زنجیره تامین سبز. 46

 

2-10-1- خرید سبز. 46

 

2-10-1-1- سیستم مدیریت زیست محیطی تامین کنندگان.. 47

 

2-10-2- طراحی و بسته بندی سبز. 50

 

2-10-2-1- بسته بندی سبز. 50

 

2-10-3- تولید سبز. 52

 

2-10-4- لجستیک سبز. 53

 

2-10-5- لجستیک معکوس…. 54

 

2-10-5-1- دلایل استفاده از لجستیک معکوس…. 57

 

2-10-6- آموزش و پژوهش…. 58

 

2-10-7- مدیریت زیست محیطی.. 59

 

2-11- پیشینه تحقیق.. 60

 

2-11-1- مطالعات خارجی.. 60

 

2-11-2- مطالعات داخلی.. 63

 

2-12- صنایع غذایی.. 65

 

2-12-1- مصرف انرژی و سوخت… 67

 

2-12-2- آلودگی آب در اثر صنایع غذایی.. 68

 

2-12-3- بسته بندی مواد غذایی.. 69

 

2-13- معرفی شرکت های مورد مطالعه. 70

 

 

2-13-1- معرفی شرکت لینا 70

 

2-13-1-1- چشم انداز 71

 

2-13-1-2- خط و مشی کیفیت… 72

 

2-13-1-3- سیستم مدیریت زیست محیطی.. 73

 

2-13-1-4- جوایز و تندیس ها 73

 

2-13-2- معرفی شرکت کاله. 74

 

2-13-2-1- نوآوری و تنوع. 74

 

2-13-2-2- كیفیت و سلامت… 74

 

2-13-2-3-گستردگی.. 75

 

2-13-2-4- خط و مشی کیفیت و سیستم مدیریت زیست محیطی.. 75

 

2-13-2-5- افتخارات… 77

 

2-13-3- معرفی شرکت پاک… 77

 

2-14- تصمیم گیری های چند معیاره (MCDM) 78

 

2-14-1- ارزیابی و بررسی مدل های MADM… 80

 

2-14-2- تصمیم گیری های چند معیاره فازی (FMCDM) 81

 

2-15- مروری بر مفاهیم و تعاریف تئوری فازی: 82

 

2-15-1- مجموعه های فازی.. 82

 

2-16- نتیجه گیری.. 85

 

فصل سوم: روش شناسی تحقیق… 91

 

3-1- مقدمه. 92

 

3-2- روش تحقیق.. 92

 

3-3- مراحل تحقیق.. 94

 

3-4- روش گردآوری داده ها و اطلاعات… 96

 

3-4-1- شناسایی مؤلفه های مدیریت زنجیره تامین سبز. 97

 

3-4-2- طراحی پرسشنامه. 97

 

3-5- جامعه و نمونه آماری.. 98

 

3-6- اعداد فازی.. 99

 

3-6-1- اعداد فازی مثلثی.. 99

 

3-7- تحلیل سلسله مراتبی بوکلی.. 101

 

3-8- روش بررسی سازگاری.. 103

 

3-9- روش تاپسیس…. 106

 

3-9-1 روش تاپسیس فازی.. 107

 

3-10- متغیرهای زبانی.. 110

 

فصل چهارم: تجزیه و تحلیل.. 113

 

4-1- متغیرهای جمعیت شناختی.. 114

 

4-2- محاسبات فرآیند غربالگری شاخص های پژوهش…. 115

 

4-3- تجزیه و تحلیل پرسشنامه ب… 119